SÉCHOIR STATIQUE POUR PÂTES, AVEC AUTOMATE DE GESTION

SÉCHOIRS STATIQUES POUR LE SÉCHAGE DES PÂTES COURTES OU PÂTES LONGUES**

CAPACITÉS PAR CYCLE DE SÉCHAGE: 100 à 800 kg

**Autre usage: séchage de surface, pour les pâtes farcies fraîches, après la séquence de pasteurisation et avant leur conditionnement sous atmosphère modifiée

CONSTRUCTION:

• Panneaux isolants avec revêtement de lames d’acier vernies
• Tableau de contrôle électronique avec régulation automatisée ou programmable de l’humidité et de la température
• Système de ventilation et résistances chauffantes, commandés par une horloge cyclique pour gérer les fonctions d’intermittence et d’inversion du flux de ventilation.

Ces séchoirs pour pâtes sont déclinés en 5 capacités de séchages, de 100kg à 800kg, avec des profondeurs variables, selon les capacités.

DESCRIPTION:

Les largeurs et hauteurs sont toujours identiques:

• Largeur: environ mm2150
• Hauteur: environ mm2500

MODE DE CHAUFFAGE:

Les séchoirs statiques pour le séchage des pâtes alimentaires, peuvent être indifféremment équipés de Batterie à l’eau chaude ou de résistances électriques

AUTRES CARACTÉRISTIQUES

• Nombre de chariots pour le support et le déplacement des paniers de pâtes, à l'extérieur et à l'intérieur des séchoirs: 1 - 2 - 4 - 6 - 8, selon la capacité
• Nombre de paniers de pâtes, par chariot: 25
• Nombre de paniers, pour le séchage des pâtes : 25 - 50 - 100 - 150 - 200, selon la capacité du séchoir pour pâtes alimentaires.

AUTOMATE À ÉCRAN TACTILE

1. Connexion à l'internet :
Permet la mise à jour à distance du logiciel de l'automate.
Facilite la surveillance et le contrôle à distance des opérations.

2. Port USB pour le téléchargement des données et la mise à jour du logiciel :
Les utilisateurs peuvent facilement mettre à jour le firmware ou télécharger des rapports de données.
Possibilité d'importer ou d'exporter des configurations ou des programmes.

3. Configuration pour intégrer les données de la machine au système de gestion de l'entreprise :
Interface avec les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning).
Assure la traçabilité et l’optimisation des processus.

4. Ventilateurs internes avec inverter pour varier la vitesse des ventilateurs et l'intensité du flux d'air dans les différentes phases de séchage :
Optimise le processus de séchage en ajustant dynamiquement les conditions selon les besoins.
Économie d'énergie grâce à une régulation précise.

5. Sonde d'humidité et de température plus précise et plus stable :
Assure un contrôle précis des conditions environnementales.
Améliore la qualité et la consistance du produit final.

6. Interface pour le chargement des programmes simplifiée et rapide :
Facilité d'utilisation pour les opérateurs.
Réduction des temps d’arrêt liés aux changements de programme.

7. Lecture de nombreuses informations sur le PLC (Programmable Logic Controller) :
Affichage en temps réel des données critiques pour le suivi des performances.
Aide au diagnostic et à la maintenance proactive.

8. Données de séchage (température lue et programmée, humidité lue et programmée), avec possibilité de visualisation en format graphique téléchargeables :
Surveillance et analyse des processus de séchage.
Documentation et traçabilité des lots.

9. Module Wi-Fi pour monitorage par le constructeur : surveillance du fonctionnement, modification éventuelle des réglages, téléchargement des données :
Assistance technique à distance.
Possibilité de maintenance prédictive.

10. Control and Testing (CNT)
Activation ou désactivation de l'extraction de l'air humide dans le dernier cycle de CNT, réglage des temps et du delta d'humidité dans le cycle de CNT, etc.
Fonctionnalités et Avantages :

• Activation/Désactivation de l'Extraction de l'Air Humide :
  Permet de contrôler l'extraction de l'air humide dans les dernières phases du cycle de séchage.
  Avantage : améliore l'efficacité du séchage final, prévenant la réintroduction d'humidité dans le produit.
• Réglage des Temps :
  Permet de définir les durées spécifiques pour chaque phase du cycle de CNT.
  Avantage : offre une flexibilité pour adapter les processus en fonction des besoins spécifiques du produit et des conditions environnementales.
• Réglage du Delta d'Humidité :
  Permet de spécifier les variations acceptables d'humidité pendant le cycle de CNT.
  Avantage : assure que les produits atteignent un niveau d'humidité précis, améliorant la qualité et la consistance.
  Utilisation Pratique :
• Optimisation du Processus :
  Pendant les dernières phases du séchage, l'opérateur peut ajuster les paramètres pour maximiser l'efficacité énergétique tout en assurant que le produit atteint le niveau d'humidité souhaité.
  Avantage : réduction des coûts énergétiques et amélioration de la qualité du produit.
• Surveillance et Ajustement à Distance :
  Avec le module Wi-Fi, les ingénieurs peuvent surveiller les cycles de CNT en temps réel et ajuster les paramètres si nécessaire, même à distance.
  Avantage : augmente la réactivité et la capacité à résoudre les problèmes sans nécessiter une présence physique sur place.
• Ergonomie et Interface Utilisateur :
  L'interface utilisateur intuitive avec animations permet aux opérateurs de configurer et de surveiller facilement les cycles de CNT, même s'ils n'ont pas une formation technique approfondie.
  Avantage : réduit les erreurs humaines et augmente l'efficacité opérationnelle.

DONNÉES SCIENTIFIQUES CONCERNANT LE SÉCHAGE PROFESSIONNEL DES PÂTES ALIMENTAIRES 

 Il faut savoir que le traitement thermique des pâtes, pour leur séchage optimal, leur conservation et la préservation de toutes leurs propriétés physiques et organoleptiques, doit être le fait d'un process très minutieux. Il  est impossible de gérer ce process, sans le recours à une technologie performante, accompagnée d'une gestion des cycles par un microproceseur, qui calcule avec précision les différents paramètres à toutes les phases du séchage.

Cette gestion passe par des cycles de ventilation à froid, de repos, de chauffage, d'inversion du sens de rotation des ventilateurs, d'extraction et de répétition de certaines phases, jusqu'à obtenir le niveau de séchage programmé initialement. À la fin du séchage, qui peut durer de 8h à 12h en moyenne, selon le type et le format, les pâtes doivent retrouver le taux d'humidité, qui était celui de la semoule/farine sèche. Ainsi les pâtes sèches, auront dû être débarrassées de toute l'humidité ajoutée à la semoule/farine, pour leur fabrication, afin de revenir à un taux d'environ 12%.

D'autres paramètres doivent également être pris en compte, tels que le type de matière première utilisée, l'environnement dans lequel se trouve le séchoir, le climat ou l'altitude. Ce sera à l'opérateur d'affiner les réglages, en fonction de ces paramètres et parfois, de ne pas se contenter des programmes entrés en usine. Ces programmations "adaptées et personnalisées", pourront facilement être entrées par l'utilisateur, qui dispose de 99 programmes personnalisables.