Pasteurizador
Para la pasteurización de los productos en el núcleo. Se trata de exponer los productos a un tratamiento térmico durante un periodo de tiempo que viene determinado por su grosor o el tipo de relleno (si se trata de raviolis o cappelletti). El tratamiento consiste en la proyección de un chorro de vapor a 90ºC. La pasta lisa y rellena se seca en la superficie y se enfría antes de ser envasada en una atmósfera modificada.

Túnel de secado vibratorio
En las líneas de producción de mediana y gran capacidad, la pasta y los raviolis pasarán, a la salida del pasteurizador, por un túnel vibratorio (llamado "trabatto"), para realizar el secado superficial. La pasta y los raviolis pasarán por los distintos niveles de la máquina, donde serán sometidos a una ventilación con calentamiento moderado, que no sólo eliminará la humedad superficial, sino que evitará que los productos se peguen gracias a las vibraciones.

Celda o túnel de refrigeración
La función de este equipo es bajar rápidamente la temperatura del producto por debajo de los 10ºC antes del envasado, evitando así la proliferación bacteriana, que es importante entre los 70ºC y los 10ºC.

Esterilizador
Tras el envasado en ATM y con el fin de prolongar la vida útil, la bolsa o bandeja puede someterse a un tratamiento adicional en un esterilizador, que permitirá un periodo de hasta 54 días, dependiendo del tipo de relleno. Habrá que realizar pruebas para determinar, con un margen de seguridad, la fecha de consumo preferente que debe indicarse en el envase.

Nota: para las pequeñas líneas de producción, es preferible contentarse con una BBD más corta, para limitar la necesidad de inversiones excesivas, en vista de la capacidad de producción.